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Casting de aluminio de asiento medio
Casting de aluminio de asiento medio
Casting de aluminio de asiento medio

Casting de aluminio de asiento medio

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,DDP,DDU

transporte:Ocean,Air

Hafen:ansha Port,Guangzhou,Shekou Port,Shenzhen,Yantian Port, Shenzhen

Descripción
Atributos del producto

MarcaKangneng Fusheng

Capacidad de suministro e información a...

PaqueteCartón/paleta

productividad3,000,000 per Month

transporteOcean,Air

Lugar de origenShenzhen, China

Apoyo sobreExcellent

Certificados ISO9001;IATF16949

HS-Code9405990000

Hafenansha Port,Guangzhou,Shekou Port,Shenzhen,Yantian Port, Shenzhen

Tipo de PagoT/T

IncotermFOB,CFR,CIF,DDP,DDU

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Piece/Pieces
Tipo de paquete:
Cartón/paleta
Ejemplo de una imagen:
Nombre del producto: 6901 Casting de aluminio de asiento medio
Industria: electrodomésticos
Material de fundición de die: ADC12
Die Casting Machine Tonnage: 630t
Cavidad del molde: 1 * 1
Procesos principales: fundición a troqueles, desgaste, perforación, tapping, mecanizado CNC, pulido, pulverización en polvo, inspección completa, embalaje y envío.
Garantía: 2 años
Exportación o ventas nacionales: exportación

El proceso tradicional de lanzamiento de matrices consta principalmente de cuatro pasos, también conocido como fundición a alta presión. Estos cuatro pasos incluyen preparación de moho, relleno, inyección y caída de arena, que también son la base de varios procesos de fundición a troqueles mejorados. Durante el proceso de preparación, el lubricante debe rociarse en la cavidad del moho, lo que no solo ayuda a controlar la temperatura del molde, sino que también ayuda a desmoldar la fundición. Luego, el molde se puede cerrar y el metal fundido se puede inyectar en el molde a alta presión, con un rango de presión de aproximadamente 10 a 175 MPa. Después de llenarse el metal fundido, la presión se mantendrá hasta que la fundición se solidifica. Luego, la barra de empuje empujará todas las fundiciones, ya que puede haber múltiples cavidades en un molde, se pueden producir múltiples fundiciones durante cada proceso de fundición. El proceso de eliminación de arena requiere la separación de residuos, incluido el puerto de moldeo, el corredor, la puerta y el flash. Este proceso generalmente se completa apretando el lanzamiento con un molde de recorte especial. Otros métodos de eliminación de arena incluyen aserrado y pulido. Si la puerta es relativamente frágil, puede golpear directamente el lanzamiento, lo que puede ahorrar mano de obra. El exceso de puerto de moldeo se puede reutilizar después de derretirse. El rendimiento habitual es de aproximadamente el 67%.

Middle seat aluminum die casting

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